1．深入對“雙保險”的技術路線的研究，提高其理論和實踐水平國外在GRC的研究和生產中，大多數走的是采用抗堿玻璃纖維增強普通硅酸鹽水泥的路線。眾所周知，普通硅酸鹽水泥在水化過程中產生大量的Ca(OH)2硬化體乳溶液之堿度較高，對抗堿玻璃纖維的侵蝕帶來危害，嚴重影響著制品的耐久性。而我國在GRC的研制和開發中，走的是“雙保險”的技術路子。即既使用抗堿玻璃纖維，以提高其在水化硬化水泥的高堿性環境中的耐蝕性，又采用PH值不大于11.5的低堿度水泥(如硫酸鋁Ⅰ型低堿度水泥等)減少水泥水化時氫氧化鈣(Ca(OH)2)的生成量，降低了抗堿玻纖使用環境的堿度，減少了對抗堿玻纖的侵蝕性，根據有關專家介紹，這種雙保險的技術路線制成的GRC制品，在北京室外大氣環境中使用，其強度半衰期可達100年。建議進一步深入對“雙保險”技術路線結構、機理的研究，跟蹤耐久性試驗以理論和實踐相結合，詳實的數據，對“雙保險”路線的耐久性進行科學的評價，以促進GRC健康向前發展。
2．適當引進國外先進技術，盡快提高我國GRC生產工藝裝備水平目前我國GRC制品的生產能力已初具規模，但生產工藝和裝備尚較落后，目前我國GRC生產線生產規模只有20萬m2，因此，存在著生產規模小，成本高、經濟效益較差等缺點。而國外如德國已開發GRC板生產線的規模產量已達300萬m2，日本開發的HONBAN板快速一體成型工藝線的年產量甚至可達600萬m2。因此，為了盡快縮短與國外的差距，建議有選擇地引進國外全自動，連續生產GRC板工藝線的關鍵設備，并重視在消化吸收國外先進技術和裝備的基礎上，進行創新制備有中國特色的GRC生產線，并逐漸陶汰目前我國GRC生產中，廣泛采用規模小的落后的工藝裝備。
3．進一步提高GRC所用主要原材料的產量和質量水平GRC采用的主要原材料硫鋁酸鹽低堿度水泥和抗堿玻璃纖維，但無論從產品的生產工藝、生產規模、產品品種和質量等方面都尚存在較大差距，如目前，北京建材研究院(400T)、鄭州華宇新材公司(180T)、襄樊玻纖廠(140T)、蚌埠玻璃鋼廠(170T)、丹陽玻璃纖維廠(40T)等幾個玻璃纖維生產廠家生產的抗堿玻纖，在硬挺性、分散性、切割性等方面與國外先進國家相比，尚有一定差距。北京引進的一條年產5000T的生產線，已建成投產，可望提高我國現有的抗堿玻璃纖維品種和質量水平。
4．確保GRC產品質量，抵制劣質產品流入市場所有GRC生產廠家都應始終如一的貫徹“雙保險”的技術路線，嚴格按產品標準組織生產，以確保產品的耐久性在100年以上。對于一些在經濟利益驅動下，采用普通玻璃纖維，劣質被覆抗堿玻璃纖維網格布和普通水泥制造的GRC制品，都是違法行為，必須予以抑制，防止這不合格產品流入市場，并限制其在建筑工程上使用。
5．要重視科技研究，并搞了配套工作要增加GRC科技的投入，對GRC生產配方、生產工藝過程、重大關鍵設備、應用技術等都應列題進行深入的研究，集中優勢兵力進行攻關，開發出國際上一流的GRC產品、一流的生產工藝和裝備，培養出世界上一流的科技、研究、設計、生產專家和企業家。要繼續加強科研、生產、設計、施工等部門的緊密配合，不但要做好產品標準——施工圖案——檢收規范等的配套工作，還要注意做好板縫密封材料，表面裝飾材料，復合板用的保溫材料等相關配套材料的選用和應用技術工作。
6．進一步開拓GRC制品的應用領域GRC制品在建筑、交通、農業等行業的應用取得了可喜的成績。但其應用范圍尚不廣，還必須充分發揮GRC制品的固有特色，積極開拓新的應用領域。
